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平面磨床吸盤修整方案
時間: 2019-07-04 14:58
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平面磨床上的電磁吸盤/永磁吸盤作為我們加工的基準(zhǔn)，每當(dāng)使用一段時間后由于變形及磨損需要重新修復(fù)以達(dá)到精度
平面磨床上的電磁吸盤/永磁吸盤作為我們加工的基準(zhǔn)，每當(dāng)使用一段時間后由于變形及磨損需要重新修復(fù)以達(dá)到精度。
1 砂輪的選擇
修整吸盤常用的砂輪是46J或46K的1/2英寸砂輪。在選擇砂輪時應(yīng)該盡量選擇外徑較小的砂輪，因為大平面加工最怕發(fā)熱變形，單位時間內(nèi)，一個直徑較大的砂輪，在同一轉(zhuǎn)速下加工比一個直徑較小的砂輪產(chǎn)生的熱量要多很多。
2 吸磁
( 將磁臺的磁力手柄順時針轉(zhuǎn)動吸上磁力。因為在平常的加工中電磁吸盤/永磁吸盤是處于吸磁狀態(tài)下，所以必須保證電磁吸盤/永磁吸盤在吸磁狀態(tài)下是平的
3 對刀
將修好的砂輪在電磁吸盤/永磁吸盤上對刀，用透光法將砂輪的最-低點與電磁吸盤/永磁吸盤接近，再在平臺左上角上依次涂上記號筆、粉筆，然后以每次0.001mm的速度進(jìn)刀。直至粉筆擦掉，記號筆顏色變淺， 聽到聲音為止。
4 修平臺時，
粗修時砂輪轉(zhuǎn)速一般為2000-2400rmp左右，進(jìn)刀量為0.001-0.005mm，精修時砂輪轉(zhuǎn)速一般為1800-2400rmp左右，進(jìn)刀量為每次0.001mm。修整時左右、前后手輪搖動必須均勻一致，絕-對不可將旋轉(zhuǎn)的砂輪在電磁吸盤/永磁吸盤上停留，否則會在電磁吸盤/永磁吸盤上燒刀或吃刀而導(dǎo)致平臺不易修平。在電磁吸盤/永磁吸盤的修整過程中必須眼觀、耳聽，不可有火花出現(xiàn)。若聲音突然變大、或平臺上銅的部分有粘附到鐵的部位之現(xiàn)象，說明砂輪已鈍，必須馬上重新修砂輪，不可繼續(xù)修電磁吸盤/永磁吸盤，否則電磁吸盤/永磁吸盤上發(fā)熱不一致，可能會導(dǎo)致電磁吸盤/永磁吸盤更難以修平。
5 平臺修好后的檢測方法
（1）用千分表檢測：將杠桿千分表（表頭必須為紅寶石頭）安裝于磁力杠桿表座上，再將磁力座吸附于磨床機身或砂輪防護(hù)罩上，將表針置于平臺平面上，搖動前后、左右手輪。目測表針跳動狀況加以檢測，檢測結(jié)果表針跳動在0.002mm內(nèi)即為OK。
（2）涂記號筆檢測：在修好的電磁吸盤/永磁吸盤上用記號筆涂上交叉紋，轉(zhuǎn)動砂輪上下不進(jìn)刀空走一刀，目視記號筆擦掉情況，若擦去均勻則說明電磁吸盤/永磁吸盤已經(jīng)修平，若不均勻則說明電磁吸盤/永磁吸盤未修平，需要繼續(xù)修整。 修整OK之電磁吸盤/永磁吸盤在加工中應(yīng)該注意保護(hù)，盡量避免碰傷、劃傷。下班或長期不用時，必須上油（1405導(dǎo)軌油），以避免電磁吸盤/永磁吸盤生銹影響精度。 , 電磁吸盤/永磁吸盤修整是研磨加工中的重要環(huán)節(jié)，一般在粗磨去除大量余量后電磁吸盤/永磁吸盤會有較大的發(fā)熱，從而導(dǎo)致電磁吸盤/永磁吸盤變形，在精磨前必需先將電磁吸盤/永磁吸盤修平后在開始精加工。使用不平的電磁吸盤/永磁吸盤加工工件對工作效率及加工品質(zhì)都有較大的影響。
6 修平臺的注意事項
（1）對刀：對刀時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，應(yīng)該選用電磁吸盤/永磁吸盤的邊緣部位對刀，以免傷到電磁吸盤/永磁吸盤的工作
（2）粗修：將砂輪轉(zhuǎn)速調(diào)至2000-2400rpm按0.005-0.001mm進(jìn)刀量粗修一次電磁吸盤/永磁吸盤。（必需吸磁）。
（3）精修：將砂輪轉(zhuǎn)速調(diào)至1800-2400rpm，每次進(jìn)刀量0.001mm左右，左右走刀連續(xù)均勻，砂輪不可在電磁吸盤/永磁吸盤上停留。在修整的過程中可以在電磁吸盤/永磁吸盤上加潤滑油研磨，這樣可以使電磁吸盤/永磁吸盤在修整的過程中減少摩擦和發(fā)熱量。
（4）檢測平臺時電磁吸盤/永磁吸盤必需處于冷卻狀態(tài)。
（5）在修整過程中若砂輪鈍化時，應(yīng)該及時修整砂輪，不可使用鈍化的砂輪繼續(xù)修電磁吸盤/永磁吸盤。
(6) 在電磁吸盤/永磁吸盤修整的過程中平臺平面度超過0.015mm或機臺搬遷后應(yīng)將砂輪粗修或半精修修整電磁吸盤/永磁吸盤，平面度相差較小時應(yīng)該半精修或精修砂輪修整電磁吸盤/永磁吸盤。
1 砂輪的選擇
修整吸盤常用的砂輪是46J或46K的1/2英寸砂輪。在選擇砂輪時應(yīng)該盡量選擇外徑較小的砂輪，因為大平面加工最怕發(fā)熱變形，單位時間內(nèi)，一個直徑較大的砂輪，在同一轉(zhuǎn)速下加工比一個直徑較小的砂輪產(chǎn)生的熱量要多很多。
2 吸磁
( 將磁臺的磁力手柄順時針轉(zhuǎn)動吸上磁力。因為在平常的加工中電磁吸盤/永磁吸盤是處于吸磁狀態(tài)下，所以必須保證電磁吸盤/永磁吸盤在吸磁狀態(tài)下是平的
3 對刀
將修好的砂輪在電磁吸盤/永磁吸盤上對刀，用透光法將砂輪的最-低點與電磁吸盤/永磁吸盤接近，再在平臺左上角上依次涂上記號筆、粉筆，然后以每次0.001mm的速度進(jìn)刀。直至粉筆擦掉，記號筆顏色變淺， 聽到聲音為止。
4 修平臺時，
粗修時砂輪轉(zhuǎn)速一般為2000-2400rmp左右，進(jìn)刀量為0.001-0.005mm，精修時砂輪轉(zhuǎn)速一般為1800-2400rmp左右，進(jìn)刀量為每次0.001mm。修整時左右、前后手輪搖動必須均勻一致，絕-對不可將旋轉(zhuǎn)的砂輪在電磁吸盤/永磁吸盤上停留，否則會在電磁吸盤/永磁吸盤上燒刀或吃刀而導(dǎo)致平臺不易修平。在電磁吸盤/永磁吸盤的修整過程中必須眼觀、耳聽，不可有火花出現(xiàn)。若聲音突然變大、或平臺上銅的部分有粘附到鐵的部位之現(xiàn)象，說明砂輪已鈍，必須馬上重新修砂輪，不可繼續(xù)修電磁吸盤/永磁吸盤，否則電磁吸盤/永磁吸盤上發(fā)熱不一致，可能會導(dǎo)致電磁吸盤/永磁吸盤更難以修平。
5 平臺修好后的檢測方法
（1）用千分表檢測：將杠桿千分表（表頭必須為紅寶石頭）安裝于磁力杠桿表座上，再將磁力座吸附于磨床機身或砂輪防護(hù)罩上，將表針置于平臺平面上，搖動前后、左右手輪。目測表針跳動狀況加以檢測，檢測結(jié)果表針跳動在0.002mm內(nèi)即為OK。
（2）涂記號筆檢測：在修好的電磁吸盤/永磁吸盤上用記號筆涂上交叉紋，轉(zhuǎn)動砂輪上下不進(jìn)刀空走一刀，目視記號筆擦掉情況，若擦去均勻則說明電磁吸盤/永磁吸盤已經(jīng)修平，若不均勻則說明電磁吸盤/永磁吸盤未修平，需要繼續(xù)修整。 修整OK之電磁吸盤/永磁吸盤在加工中應(yīng)該注意保護(hù)，盡量避免碰傷、劃傷。下班或長期不用時，必須上油（1405導(dǎo)軌油），以避免電磁吸盤/永磁吸盤生銹影響精度。 , 電磁吸盤/永磁吸盤修整是研磨加工中的重要環(huán)節(jié)，一般在粗磨去除大量余量后電磁吸盤/永磁吸盤會有較大的發(fā)熱，從而導(dǎo)致電磁吸盤/永磁吸盤變形，在精磨前必需先將電磁吸盤/永磁吸盤修平后在開始精加工。使用不平的電磁吸盤/永磁吸盤加工工件對工作效率及加工品質(zhì)都有較大的影響。
6 修平臺的注意事項
（1）對刀：對刀時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，應(yīng)該選用電磁吸盤/永磁吸盤的邊緣部位對刀，以免傷到電磁吸盤/永磁吸盤的工作
（2）粗修：將砂輪轉(zhuǎn)速調(diào)至2000-2400rpm按0.005-0.001mm進(jìn)刀量粗修一次電磁吸盤/永磁吸盤。（必需吸磁）。
（3）精修：將砂輪轉(zhuǎn)速調(diào)至1800-2400rpm，每次進(jìn)刀量0.001mm左右，左右走刀連續(xù)均勻，砂輪不可在電磁吸盤/永磁吸盤上停留。在修整的過程中可以在電磁吸盤/永磁吸盤上加潤滑油研磨，這樣可以使電磁吸盤/永磁吸盤在修整的過程中減少摩擦和發(fā)熱量。
（4）檢測平臺時電磁吸盤/永磁吸盤必需處于冷卻狀態(tài)。
（5）在修整過程中若砂輪鈍化時，應(yīng)該及時修整砂輪，不可使用鈍化的砂輪繼續(xù)修電磁吸盤/永磁吸盤。
(6) 在電磁吸盤/永磁吸盤修整的過程中平臺平面度超過0.015mm或機臺搬遷后應(yīng)將砂輪粗修或半精修修整電磁吸盤/永磁吸盤，平面度相差較小時應(yīng)該半精修或精修砂輪修整電磁吸盤/永磁吸盤。
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